Formulación de poliuretano termoestable con densidad superior a 1,8 g/cm³. Crea una película estanca impenetrable que resiste ácidos, sales y compuestos orgánicos agresivos. Curado rápido en 6 horas a 25 °C. Apto para acero al carbono y aleaciones especiales en ductos de alta presión.
Recubrimiento epóxico con 75% de zinc en película seca. Actúa como ánodo de sacrificio protegiendo el sustrato incluso si la capa sufre daños. Ideal para ductos enterrados o sumergidos. Adherencia superior sobre acero preparado con chorro abrasivo. Curado en 24 horas.
Compuesto de poliuretano modificado con elongación superior al 400%. Absorbe vibraciones y desplazamientos térmicos sin perder adherencia. Resistente a hidrocarburos aromáticos, alifáticos y gases licuados. Aplicación con pistola calafateadora, curado en 24 horas a temperatura ambiente.
Precisiones sobre la aplicación, rendimiento y límites de nuestros revestimientos químicos para ductos de hidrocarburos.
Se refiere a una capa continua sin porosidad ni microcanales, validada mediante ensayo de permeabilidad al vapor de agua (ASTM E96) y prueba de porosidad con detector de chispas a 15 kV. No implica resistencia ilimitada a todos los solventes; consulte la tabla de compatibilidad química para cada producto.
Definición técnicaSí, están formulados para inmersión permanente en agua de mar, crudo, gasolina y diésel hasta 85 °C. Para medios con alto contenido de H₂S o CO₂ a temperaturas superiores a 90 °C, se requiere una evaluación adicional del espesor y curado.
Condición de usoNo es obligatoria, pero se recomienda una capa de sellado epóxico o poliuretánico en ambientes con alta humedad relativa (>85 %) o exposición a lluvia ácida, para evitar la oxidación prematura del zinc y prolongar la vida útil del sistema.
Recomendación de aplicaciónTodos los productos requieren chorro abrasivo hasta grado Sa 2½ (ISO 8501-1) con perfil de anclaje de 50–85 µm. No se admite aplicación sobre superficies oxidadas, húmedas o con contaminación por grasas. La temperatura del sustrato debe estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Requisito de instalaciónSí, siempre que la junta quede protegida contra el aplastamiento por relleno. Se debe aplicar en un ancho mínimo de 15 mm y un espesor de 6 mm después del curado. No se recomienda para juntas sometidas a presión hidrostática interna superior a 10 bar sin refuerzo mecánico.
Límite de aplicaciónLos tiempos de curado se establecen a 23 °C y 50 % HR. En condiciones de baja temperatura (<10 °C) o alta humedad (>80 %), el curado puede extenderse hasta 48 horas. No se debe poner en servicio el ducto antes de alcanzar la dureza Shore D mínima especificada en la ficha técnica.
Condición ambientalSe realiza un análisis visual y medición de espesores del ducto. La superficie se limpia con chorro abrasivo hasta obtener un perfil de anclaje SA 2.5, libre de óxido, grasa y contaminantes.
En laboratorio se prepara la resina epoxi rica en zinc o poliuretano termoestable según las condiciones de operación del ducto. Se controla temperatura y viscosidad para garantizar homogeneidad.
El revestimiento se aplica en capas sucesivas mediante equipo de pulverización sin aire. Cada capa se deja curar parcialmente antes de la siguiente, asegurando una película estanca sin porosidades.
Se mantiene el ducto en condiciones ambientales controladas (20–30 °C, humedad relativa <60 %) durante 24 horas para el curado completo del polímero. Se monitorea la dureza Shore D.
Se realizan pruebas de adherencia por tracción (pull-off), espesor de película seca y detección de discontinuidades con holiday detector. Solo se aprueba si no hay fallos en la barrera.
Se emite un certificado de calidad con los resultados de cada ensayo. El ducto queda listo para su puesta en servicio con garantía de protección anticorrosiva interna.
Revestimientos químicos formulados para ductos de hidrocarburos, con película estanca impenetrable.
Recubrimiento de alta densidad que forma una barrera continua contra ácidos, sales y compuestos orgánicos agresivos. Aplicación por spray o brocha con curado rápido.
Reduce paradas de planta y extiende la vida útil del ducto en condiciones de alta presión.
Protección catódica activa con 75% de zinc en película seca. Actúa como ánodo de sacrificio incluso si la capa sufre daños menores.
Ideal para ductos enterrados o sumergidos donde la corrosión galvánica es un riesgo constante.
Compuesto de poliuretano modificado con elasticidad superior al 400%. Absorbe vibraciones y desplazamientos térmicos sin perder adherencia.
Mantiene la estanqueidad en juntas de expansión, bridas y conexiones roscadas.
Capa base formulada para maximizar la unión entre el sustrato metálico y el revestimiento final. Resistente a hidrocarburos aromáticos y alifáticos.
Asegura que la película estanca se mantenga intacta incluso en zonas de alto esfuerzo mecánico.